低溫干化設備-危廢污泥低溫干化設備-用余熱進行烘干：

污泥干化機基本介紹：

全套設備由污泥成型輸送系統、除濕干燥系統、電氣控制系統和云端控制系統四部分組成。

污泥成型輸送系統包含濕泥提升機、濕泥料斗、濕泥攤料機、濕泥切條成型機、多層網帶式輸送機、干料輸送裝袋機。除濕干燥系統包含循環風機、除濕機組（含壓縮機、蒸發器、冷凝器和膨脹閥）、熱能回收增效系統、保溫隔熱系統及輔助電加熱器。污泥經過隔膜壓濾機脫水至 60%-75%左右，通過提升機進入除濕干化機濕泥料倉，通過干化機自帶的切條成型機將污泥切成“面條”狀，依靠重力落入緩慢行走的網帶上，熱干風由網帶底部以較快速度上升，與污泥接觸的過程中將污泥干化，濕空氣則進入除濕熱泵系統，通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于，水汽得以冷凝并排出系統，通過加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫再次變為熱干空氣，送入網帶干化系統繼續干化污泥，危廢污泥低溫干化設備，全過程中空氣循環利用，故無尾氣產生。該系統可將污泥含水率降低至 30%以下，干化后污泥輸送至干泥倉儲存。

（一）無粉塵危害，低溫干燥更安全

機組內干燥空氣溫度工作范圍為40～70℃即可完成干燥。無揚塵與隱患，出料溫度＜50℃，無需二次冷卻，可直接儲存。

（二）運行不受環境溫度地域限制

365天、24小時全年全天候隨時隨地開機運行，不受溫度、濕度、氣候、地域限制，全球都可以使用。

（三）冷凝水直排

干化產生的水分被干空氣吸收，被低溫冷卻凝結成水滴，水質澄清干凈，低溫干化設備，無需二次處理。

余熱式熱源設計

可利用現有的煙氣、發電機余熱、蒸汽冷凝水、厭氧消化（燃氣制熱水）、污泥裂解氣化燃燒等制熱水為設備熱源。

無熱損  熱利用

均采用了密閉式系統設計結合熱泵熱回收技術，無熱量損失，低溫干化設備生產廠家，系統工作能效更出色，污泥低溫干化設備，別于持續排濕散熱、持續高溫供熱的開式干化設備。

≤10%含水率減量80%以上

具有強大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調，減量高達80%以上，顛覆傳統干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。

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