一、案例：
      某氧化鋁廠使用板式換熱器來降低精液溫度，達到提高氫氧化鋁的分解產(chǎn)出率，并且使熱能得到合理的利用。

      二、問題：
      投放兩年以后，板式換熱器的板片出現(xiàn)嚴重腐蝕現(xiàn)象。板片上腐蝕出一些用肉眼難以直接觀察到很小的蝕孔，在暗室里用強光照射，在板片的背面就能夠看到這些蝕孔的亮點。

      三、板片材料分析：
      從操作手冊查知，此板式換熱器板片材料與奧氏體不銹鋼相當(dāng)，在一般的酸、堿介質(zhì)中是耐腐蝕的，但是不適合用在含有鹵素介質(zhì)的地方，像蟻酸、醋酸等，尤其是氯離子含量特別高的地方。

      四、腐蝕產(chǎn)生的過程分析：
      不銹鋼表現(xiàn)出耐腐蝕是因為在氧化性介質(zhì)的作用下，金屬表面形成了一種鈍化保護膜，起到保護內(nèi)部金屬的作用。但是在氯離子濃度較高的介質(zhì)中情況就不一樣了。板式換熱器在使用過程中板片表面會逐漸產(chǎn)生結(jié)疤，不同區(qū)域的結(jié)疤速度不同，結(jié)疤快的地方會影響板片的鈍化。而結(jié)疤慢的地方板片會繼續(xù)鈍化，這樣兩個區(qū)域就形成了電位差。加上換熱器的組裝方式，結(jié)垢導(dǎo)致板片表面的鈍化保護膜在結(jié)構(gòu)上存在不均勻、不完整、不連續(xù)等缺陷。

      有缺陷的地方因為電位低形成陽極，而鈍化區(qū)域電位高形成陰極。陰陽兩極形成局部電池，電腐蝕開始進行，陽極區(qū)金屬溶解形成一些小坑。此時，介質(zhì)中的氯離子被陽極小坑不斷吸附，進而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量的氫離子，ph值不斷下降，腐蝕幅度加快，導(dǎo)致板片腐蝕穿孔，造成內(nèi)漏。 
      五、相對于不銹鋼材質(zhì)的板式換熱器來說，對鈦材的板式換熱器做了相應(yīng)的耐腐蝕數(shù)據(jù)分析：      

       造成板式換熱器腐蝕的原因其實很多，這個案例主要從化學(xué)性質(zhì)上進行的案例分析。之前小編寫的文章中，有很多關(guān)于板式換熱器腐蝕原因的相關(guān)介紹。比如：《引起焊接板式換熱器腐蝕原因及預(yù)防措施》這篇文章中，就比較系統(tǒng)的講解了造成板式換熱器腐蝕原因及預(yù)防措施的方方面面。當(dāng)然了，也要根據(jù)客戶的具體情況具體分析，不能以一概全。